Qu'est-ce que le PEEK ?

Le PEEK (polyétheréthercétone), est un matériau plastique technique spécial doté de très bonnes propriétés mécaniques, est un thermoplastique technique à hautes performances et fait partie de la famille de matériaux PAEK. Le matériau semi-cristallin est utilisé pour une large gamme de pièces et composants industriels, présentant une excellente résistance, résistance à l'usure et résistance à l'abrasion, et conservant ses propriétés même à des températures élevées. Trouvé dans des objets aussi divers que les implants médicaux et l'isolation des câbles électriques. Le point de fusion du PEEK est de 334℃, avec une stabilité dimensionnelle supérieure, une résistance à la fatigue, une résistance à la charge à long terme et une bonne résistance à l'usure. Il peut être utilisé pendant une longue période à 250℃.Propriétés physiques et chimiques stables, adaptées à l'huile, à l'eau, à la vapeur, aux acides et alcalis faibles et à d'autres environnements de travail difficiles. Le plastique PEEK haute performance est disponible sous forme de granulés, en filament pour l'impression 3D, et sous forme de barre/tige pour l'usinage CNC. Il est généralement classé comme de qualité industrielle ou de qualité médicale.

Avantages du PEEK

Avantages matériels :

• stabilité dimensionnelle
• Très faible absorption d'humidité
• Excellente résistance chimique
• Résistance à l'usure et à l'abrasion
• Insensible à l'exposition continue à l'eau chaude / à la vapeur
• Résistant à la biodégradation
• Resistance à la fatigue

Avantages du procédé :

• Tolérances serrées
• Haute précision
• Haute répétabilité

Limites de l'usinage PEEK

En comparaison avec le plastique et le métal d'ingénierie courants, la dilatation thermique PEEK, les performances de dissipation thermique sont très différentes et une attention particulière doit être accordée au traitement, sinon cela provoquera une fissuration du produit et même endommagera l'équipement de production.

• Manipulation spéciale requise pour minimiser les contraintes internes et les fissures liées à la chaleur
• Recuit requis
• Ne dissipe pas bien la chaleur
• Peut se fissurer si percé profondément

Techniques de traitement

Le PEEK est depuis longtemps un polymère technique très apprécié pour une variété presque infinie d'applications. L'une des raisons pour lesquelles il reste populaire est sa capacité de traitement : le PEEK est bien adapté à un certain nombre de techniques de traitement des polymères.

Pour Usinage CNC COUP D'OEIL

Le PEEK est un thermoplastique usinable, mais des étapes critiques doivent être suivies avant, pendant et après l'usinage pour fournir le meilleur produit final.

Force de serrage de la fixation pour éviter la déformation du produit.

Utilisez les outils et le liquide de refroidissement appropriés (liquide de refroidissement) pour assurer la précision du produit. Si l'outil ou la fraise n'est pas choisi correctement, l'effet de refroidissement n'est pas bon, l'usure de l'outil entraînera une déviation dimensionnelle du produit ou des tailles hors spécifications.

Petite avance de coupe pour réduire la chaleur et l'usure de l'outil, assurer la précision du produit.

Pour impression en 3D PEEK, les filaments FFF et les poudres SLS sont disponibles.

Température d'impression : la température d'impression réelle doit être supérieure à 400 ℃, ce qui nécessite une température constante. Il est recommandé que la température d'impression atteigne 450 ℃, la température du lit chaud doit être de 120 ℃ et la température du thermostat doit être de 90 ℃.

Le fil PEEK doit être séché ; Lors du séchage, l'effet de l'ajout de déshydratant dans le thermostat ressemblera davantage à;

Après l'impression, le traitement de recuit peut obtenir de meilleures propriétés matérielles. Processus de recuit : utiliser un four, cuire 10 minutes dans un environnement à 100 ℃, cuire 15 minutes dans un environnement à 150 ℃ après l'achèvement.

Pour Moulage par injection COUP D'OEIL

Le moulage par injection est l'une des méthodes de traitement les plus courantes pour la production de pièces en plastique, PEEK inclus. Dans le moulage par injection, le plastique fondu est injecté (c'est-à-dire forcé) à haute pression dans une matrice. Après refroidissement et solidification, la pièce (ou les pièces) est retirée de la matrice. Un post-traitement minimal est requis et prend généralement la forme d'un rognage du flash et de l'excès de plastique.

Le moulage par injection convient aux pièces à parois minces et peut produire des pièces complexes avec des détails fins. Le moulage par injection donne une pièce avec une bonne finition de surface et une excellente précision dimensionnelle. Les avantages, du point de vue de la production, comprennent un taux de production élevé et de faibles coûts de main-d'œuvre. Les inconvénients sont un outillage élevé, la possibilité de longs délais d'exécution et des coûts élevés.

Applications de l'usinage PEEK

Le PEEK est un matériau avec une gamme d'applications étonnamment diversifiée, dont certaines sont mieux servies par l'usinage CNC que par d'autres techniques de fabrication. Le plastique PEEK de qualité industrielle est utilisé dans les industries aérospatiale, automobile, chimique, électronique et énergétique, tandis que le plastique PEEK de qualité médicale est utilisé dans les soins de santé et les dentistes.

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