Moulage par injection

Pourquoi devriez-vous choisir GT?

Besoin de tester rapidement le marché avec des pièces à faible volume ? Ou souhaitez-vous créer de grandes quantités de pièces de production ? Alors vous ne pouvez pas vous tromper avec nos services de moulage par injection. GT produit des moulages prototypes de haute qualité à partir de moules en aluminium avec des délais d'exécution rapides. Nos clients peuvent tester rapidement la fabricabilité et la fonctionnalité de leurs conceptions. Nous proposons également le moulage par injection de plastique pour vos besoins de production à haut volume.

Que vous ayez besoin d'un outillage rapide, d'une fabrication de moules de production en série ou d'un moulage de plastique d'utilisation finale avec des tolérances serrées, notre équipe de spécialistes expérimentés peut offrir une solution rentable à chaque étape.

Il existe un grand nombre de fournisseurs de moulage par injection. Pourquoi devriez-vous nous choisir comme fournisseur de moulage par injection ? Voici les 3 principales raisons :

1. Ingénieurs expérimentés

Nos ingénieurs de moulage ont une riche expérience après avoir géré des milliers de projets, quelles que soient les pièces qu'ils rencontrent, ils peuvent obtenir les bons paramètres immédiatement.

2. Installations avancées

En utilisant des machines de moulage par injection importées et fabriquées localement, nous sommes en mesure de réaliser les moulages les plus précis.

3. Capacités illimitées

En plus de nos installations internes, nous avons construit de solides réseaux avec nos partenaires. Des flottes complètes de machines d'injection, de 10 tonnes à 1000 tonnes sont prêtes pour vos commandes sans délai.

Étapes pour obtenir des pièces moulées par injection

Pour tout projet de moulage par injection, des décisions importantes doivent être prises avant le début du processus de moulage. Le flux de travail ressemble souvent à ceci :

1. Sélectionnez le matériau : le choix du matériau est la première étape de la préparation du moulage par injection. Normalement, les concepteurs de produits auront à l'esprit certains matériaux de moulage par injection lors de la conception d'un nouveau produit. Et s'ils ne sont pas sûrs, faire des prototypes rapides est le meilleur moyen de tester différentes options de matériaux.

2. Confirmez la quantité : Il est important de discuter des quantités proposées de pièces moulées à l'extérieur, car le nombre de coups détermine le type de moule à utiliser : un moule prototype ou un moule de production à grand volume.

3. Analyse du flux de moule : Le logiciel d'analyse du flux de moule de moulage par injection fournit un rapport de simulation, prédit des facteurs tels que le gauchissement des pièces et l'efficacité du canal de refroidissement et aide finalement les fabricants à éviter les erreurs. En cas de rapport négatif, la conception peut être modifiée pour améliorer le processus de moulage par injection.

4. Créez le moule : la fabrication de moules est un processus spécialisé ; De nos jours, les moules sont souvent fabriqués par usinage CNC et EDM, car ces processus peuvent produire des moules métalliques très détaillés en peu de temps.

5. Créez les moulures : une fois que le moule est prêt à fonctionner, le processus de moulage par injection peut commencer, comme expliqué dans la section "Qu'est-ce que le processus de moulage par injection ?" section.

FAQ sur le moulage par injection plastique

Quels plastiques pouvez-vous utiliser avec le moulage par injection ?

Le moulage par injection peut utiliser presque tous les types de plastique qui peuvent également être combinés. Cette polyvalence inégalée est ce qui rend le moulage par injection si populaire et adapté à certaines des industries les plus exigeantes au monde. Vous pouvez consulter notre sélection de matériaux et de finitions disponibles sur cette page.

Quel est le processus derrière le moulage par injection ?

Les granulés de plastique sont fondus et sont ensuite insérés sous forme liquide dans l'outil de moulage, où ils refroidissent et prennent la forme souhaitée. Le processus permet une grande précision et des tolérances serrées car il peut être reproduit exactement à chaque fois.

Pourquoi devrais-je utiliser le moulage par injection ?

Le moulage par injection est l'un des moyens les plus abordables de fabriquer de grandes quantités de pièces, en particulier pour les grandes séries de production. Même si la conception et la création du moule peuvent prendre du temps, après cela, le processus devient très abordable et efficace.

À quelle vitessepouvez-vous produire des pièces par moulage par injection ?

Avant que la production puisse commencer, nous devrons d'abord concevoir l'outil de moulage par injection. Le temps que cela prendra dépendra de la complexité de votre projet, mais le délai habituel peut être aussi court qu'une semaine et aussi long que quelques mois.

Avantages du moulage par injection：

Le moulage par injection est une excellente option pour la production à grande échelle de pièces et de composants en plastique. Le moulage par injection présente de nombreux avantages. C'est un moyen rentable et hautement reproductible de produire des pièces en plastique avec une grande précision. Une fois mis en place, il peut produire une énorme quantité de pièces par heure à partir d'une large gamme de plastiques différents ainsi que d'autres matériaux tels que le caoutchouc de silicone liquide.

Ici, nous vous expliquerons les principaux avantages et explorerons quand il serait préférable pour vous d'envisager une autre option :

• Efficacité

Le processus d'injection dans le moule est très efficace, ce qui permet de produire rapidement de grosses commandes.

Une fois que vous avez développé les moules, le processus est extrêmement rapide avec des temps de cycle aussi courts que 10 secondes. Il est excellent pour les séries de production moyennes et élevées pour tout ce qui va de 10 000 pièces à bien plus de 100 000 selon les moules que vous utilisez.

• Faible coût par pièce

Pour les cycles de production à haut rendement, le coût par pièce est très faible. Même pour des volumes moyens - de l'ordre de 5 000 à 30 000 pièces, vous pouvez réduire les coûts en utilisant des moules en aluminium au lieu de l'acier.

• Répétabilité

Vous pouvez fabriquer des produits identiques encore et encore. Ceci est idéal lorsque vous avez besoin de pièces avec des tolérances élevées et une fiabilité sur des volumes élevés.

• Choix du matériau

Il existe une vaste gamme de matériaux plastiques parmi lesquels vous pouvez choisir en fonction des propriétés dont vous avez besoin pour votre pièce finale. Et vous n'êtes pas limité au plastique.

• Faible perte

Le moulage par injection produit très peu de déchets par rapport à de nombreux autres procédés de fabrication. Même s'il y a du plastique inutilisé ou des déchets, vous pouvez le recycler pour une utilisation future.

• Détail supérieur

La haute pression d'injection garantit que le matériau fondu atteint chaque crevasse du moule avant de durcir. Cela permet aux ingénieurs concepteurs d'incorporer des géométries complexes et des éléments complexes dans leurs conceptions.

• Abordabilité

Une production rapide et efficace garantit un faible coût par pièce, tandis que des volumes de production élevés génèrent des économies d'échelle supplémentaires. L'aluminium, un matériau économique et facilement disponible, peut être utilisé pour les outils de contrôle des coûts.

• Finition prête à l'emploi

Avec le traitement approprié, les pièces moulées par injection sortent du moule avec une finition lisse qui ne nécessite aucun raffinement supplémentaire.

Parties du produit :