Coulée sous vide

Coulée sous vide est une technologie de fabrication qui utilise un vide pour aspirer le matériau de coulée liquide dans un moule. Il diffère considérablement du moulage par injection, qui pousse le matériau liquide dans un moule à l'aide d'une vis. Le processus de coulée sous vide consiste à encapsuler un modèle maître dans du caoutchouc de silicone liquide ; un vide est ensuite appliqué au moule. Le moule est ensuite durci dans un four à environ 70 ° C. Une fois durci, le moule peut être ouvert, auquel cas le moule principal est retiré, laissant une cavité de moule reproduisant parfaitement le modèle principal. Les modèles maîtres sont généralement fabriqués à partir de modèles de stéréolithographie, qui sont peints et texturés pour donner les finitions souhaitées. La qualité du modèle maître dicte la qualité de la pièce et la complexité peut être prise en compte grâce à des moules multi-segments. Les matériaux en résine de polyuréthane sont mélangés et versés dans le moule en silicone sous vide pour éviter les vides et les bulles avant d'être durcis dans un four. Pour des taux de production plus élevés, plusieurs pièces peuvent être moulées simultanément dans un moule en caoutchouc de silicone. Les composants de coulée sous vide peuvent être utilisés dans des applications allant du sous-capot automobile, des moulages de haute qualité pour les garnitures et les produits de consommation, aux pièces structurelles hautes performances en nylon rempli de verre coulé sous vide. Tout cela est possible sans avoir besoin d'outils en acier dur.

Caractéristiques & applications de la coulée sous vide

La coulée sous vide est l'un des moyens les plus rentables de produire des pièces en plastique de haute qualité et à faible volume qui peuvent être similaires aux pièces moulées par injection. Les pièces sont particulièrement adaptées aux tests de forme, d'ajustement et de fonction pendant les étapes de conception du mode de réalisation, où elles peuvent être utilisé à des fins de marketing, de test utilisateur sur le terrain et de vérification de la conception du produit.

Il existe de nombreuses résines de coulée sous vide disponibles dans le commerce qui peuvent être utilisées pour créer des pièces répondant à un large éventail d'exigences de conception telles que les exigences de température, les différentes textures de surface, la dureté, etc.

Des matériaux sont également disponibles pour créer des pièces entièrement opaques, translucides ou complètement transparentes.

Parfois, des maîtres en cire de haute qualité peuvent être fabriqués en utilisant la coulée sous vide pour la coulée de précision afin d'augmenter les détails les plus fins des caractéristiques complexes.

Spécification technique typique

Avantages de la coulée sous vide :

1 :Retour rapide

GT peut fournir jusqu'à 25 pièces en 10 jours ou moins, selon les spécifications et le volume des pièces.

Plusieurs composants peuvent être utilisés à partir du modèle principal dans les 24 heures, ce qui réduirait le temps de coupe de l'étape de prototypage de la conception du produit et les coûts de développement de nouveaux produits.

2 :Capable de produire de grandes pièces

Selon le type d'équipement utilisé, la coulée sous vide permet de créer des pièces de très grandes dimensions.

3 : répétabilité

Les moules en silicone peuvent être utilisés environ 20 fois avant de devoir être remplacés.

4 : Finition de surface supérieure au moulage par injection

Le processus sous vide élimine les bulles d'air et permet au matériau de capturer les détails les plus fins.

5 : Abordabilité

Les moules en silicone sont moins chers que l'outillage utilisé pour le moulage par injection, ce qui se traduit par des prix bas.

Moulage en silicone - nous ne fabriquons pas seulement le moulage sous vide à partir de moulage en silicone, mais également le moulage en silicone de production

GT se consacre à fournir des composants en silicone de haute qualité, moulés sur mesure et de précision pour les dispositifs médicaux implantables et jetables. Leurs ingénieurs sont prêts à travailler avec chaque client afin de définir le meilleur processus de moulage, la conception d'outils et les contrôles de fabrication en fonction des préférences de matériaux, des plans de fabrication et d'assemblage et des exigences d'application spécifiques.

Un modèle de maître imprimé en 3D ou CNC est créé, puis du caoutchouc de silicone est coulé autour du maître pour créer un moule en caoutchouc. Le moule en caoutchouc est ensuite utilisé pour faire des copies du modèle principal dans une résine plastique qui émule les plastiques moulés par injection. Chaque moule est bon pour 15 à 25 pièces. Chaque partie peut être moulée en couleur avec texture.

Coulée de silicone : Dans pratiquement toutes les couleurs, les pièces moulées en silicone peuvent être fabriquées pour produire des unités identiques par dizaines, voire par centaines, ce qui permet d'économiser de l'argent par rapport aux options métalliques.

Moulage en silicone : Un seul moule métallique peut produire des milliers de pièces en caoutchouc identiques dans presque toutes les couleurs imaginables. La fabrication de caoutchouc de silicone à faible volume est rapide, efficace et extrêmement compétitive en termes de prix.

Parties du produit :