Beaucoup de nos produits finis ont la possibilité d'options de finition et de traitement supplémentaires. Les pièces peuvent être finies pour améliorer la fonction, prévenir l'usure ou simplement pour augmenter l'empreinte visuelle. Les services de finition offrent une vaste gamme d'avantages pour vos pièces, composants et prototypes. La finition de surface fait référence à différents processus utilisés pour modifier la surface d'un produit manufacturé afin de lui donner un aspect et une sensation distincts ou souhaités. Différentes techniques sont utilisées pour améliorer l'aspect, l'adhérence, la soudabilité, la résistance à la corrosion, la dureté, la conductivité et bien d'autres caractéristiques des composants industriels. Tout comme il existe différents types de métaux, il existe également différents types de techniques de finition des métaux que les machinistes et les soudeurs utilisent sur ces métaux. Ne pas connaître les techniques de finition des métaux appropriées pour une construction peut entraîner un gaspillage de matériaux, augmentant ainsi le coût de fabrication. Cela pourrait également entraîner une augmentation du temps de cycle et éventuellement priver le client de la possibilité d'être le leader du marché. Pour éviter de tels résultats indésirables, vous devez d'abord comprendre comment donner à votre produit la bonne finition de manière appropriée. Cela aura un impact significatif sur le coût, la qualité et l'attractivité du projet.

Importance des finitions de surface

Les machinistes n'utilisent pas les finitions de surface uniquement pour leur valeur esthétique. Ils servent également de moyen de protection pour le métal.

Les autres avantages intéressants des finitions de surface incluent :

Il contribue à améliorer l'esthétique

L'esthétique du produit est tout aussi importante que la performance du produit pour de nombreux clients. Avec la finition de surface métallique, votre surface métallique sera toujours aussi belle.

Augmente la résistance du métal à la corrosion

La corrosion est l'un des plus grands destructeurs de surfaces et de pièces métalliques. Cependant, avec une finition de surface bien faite, la surface métallique est bien protégée et peut durer plus longtemps.

Facilité pour le processus de fabrication

Une finition de surface appropriée facilite le processus de fabrication. Par exemple, une surface bien brossée et poncée adhère plus facilement aux peintures, soulageant ainsi le fabricant du stress.

Les finitions de surface contribuent à améliorer la conductivité du métal

Il augmente la résistance de la surface aux produits chimiques, la protégeant des attaques chimiques

Il augmente la force et la résistance à l'usure

Une finition de surface appropriée aide à minimiser les effets de frottement

Finitions de surface en métal

Il existe différents types de finitions métalliques que vous pouvez adopter pour votre prochain projet. Le type de projet en cours dicte le type de finition à adopter. Ci-dessous quelques finitions de surface métalliques courantes tu devrais savoir:

Galvanoplastie Les produits chimiques et l'électricité créent un revêtement métallique sur la surface des pièces individuelles. Ce processus, connu sous le nom de galvanoplastie, place une couche de nickel, de chrome, de zinc ou de cadmium sur le métal. Bien que ce processus ne lisse pas les erreurs à la surface du métal, les revêtements présentent des avantages. Le cadmium et le zinc réduisent la rouille tandis que le chrome et le nickel rendent le produit plus durable.

Revêtement en poudre Contrairement à la galvanoplastie qui ne peut rien contre les défauts de surface, certains revêtements en poudre peuvent les lisser. Les revêtements en poudre mettent une couche de poudre de plastique fondue durable sur le métal. Les finitions peuvent être brillantes, texturées ou mates. Les surfaces texturées sont les meilleures s'il existe des défauts de surface. Les finitions brillantes et mates ne font pas un aussi bon travail pour masquer les défauts de surface. Cette méthode n'est pas non plus idéale si vous avez des arêtes vives qui doivent être lissées.

Anodisation Les machinistes utilisent ce processus de passivation électrolytique pour augmenter l'épaisseur de la couche d'oxyde naturelle à la surface des métaux. Les machinistes anodisent les métaux pour augmenter leur résistance à l'usure et à la corrosion. Il aide également les apprêts et les colles à adhérer facilement aux surfaces métalliques que les métaux ordinaires. Si vous avez anodisé un métal, vous auriez modifié la texture microscopique de la surface du métal. Les surfaces métalliques anodisées semblent être plus dures que les surfaces métalliques ordinaires.

Sablage Le sablage fonctionne mieux pour les grandes surfaces planes qui nécessitent une finition mate. Ce processus nécessite une protection spéciale des yeux et des voies respiratoires pour les travailleurs qui utilisent des blasters qui forcent de minuscules particules sur le métal. Puisqu'il utilise du sable pour façonner le métal, ce processus est préférable pour les métaux plus mous, qui sont plus facilement formés par le sable. Comme prévu, évitez le sablage pour les pièces très petites, fragiles ou très détaillées.

Polissage chamois

Le polissage Buff fait un excellent travail en créant une surface lisse et non texturée. Il utilise un chiffon sur une machine à polir pour donner une finition arrondie. Bien que la finition ne puisse pas être recouverte d'une polisseuse, elle ne peut pas être utilisée si vous avez des pièces métalliques de conception complexe avec de petites crevasses que le tissu ne peut pas atteindre. Ce n'est pas non plus idéal pour les pièces très fragiles.

Affûtage

Les rectifieuses utilisent des meules abrasives pour lisser les surfaces. Il existe plusieurs types de rectifieuses conçues pour offrir différents niveaux de lissé fini. Comme indiqué ci-dessus, le broyage est utilisé pourréduire la rugosité de surface laissée par l'usinage et, en tant qu'étape finale du processus d'usinage, se rapprocher d'une tolérance. Une rectifieuse plane est la forme la plus courante de rectifieuse, mais il existe de nombreuses rectifieuses spécialisées telles que les rectifieuses sans centre et les rectifieuses blanchard utilisées quotidiennement, la rectification blanchard de précision étant une technique de travail des métaux largement utilisée, idéale pour les pièces surdimensionnées.

De nombreuses variétés de meuleuses à main sont utilisées pour l'enlèvement de métaux, le nettoyage des scories, etc.

Traitement thermique

Une étape importante dans de nombreuses opérations de fabrication de métaux est le traitement thermique, qui est utilisé pour obtenir les caractéristiques souhaitables du matériau une fois sa forme finie atteinte. Par exemple, après la coupe des engrenages, ils sont généralement durcis par un processus de chauffage par induction ou à la flamme pour augmenter la résistance à l'usure au niveau des surfaces des dents tout en améliorant la résistance des dents sous-jacentes. La trempe applique généralement une opération de trempe qui est une étape critique dans la transformation de la structure granulaire du métal. La cémentation est utilisée sur les anses des cadenas, par exemple, pour réaliser une coque résistante aux agressions mécaniques. Un traitement thermique est également appliqué pour éliminer les contraintes résiduelles laissées par la fabrication. La nitruration est un autre processus de durcissement de surface qui peut être effectué en dessous de la température de transformation de l'acier, éliminant ainsi le besoin de trempe et toute déformation de la pièce qui pourrait en résulter.

Comment mesurer la finition de surface

La mesure de la finition de surface d'un métal consiste à mesurer la rugosité de surface du métal. Pour ce faire, vous devez examiner et analyser correctement les irrégularités que vous trouvez à la surface.

Il existe deux méthodes courantes que vous pouvez adopter pour analyser les irrégularités, et elles incluent :

Utilisation d'un comparateur de rugosité de surface

La première méthode nécessite l'utilisation d'un comparateur de rugosité de surface. C'est un processus manuel; ainsi, il a une faible précision. Des comparateurs de rugosité sont disponibles pour certains processus de finition courants, notamment le moulage, le grenaillage, le grenaillage, la surface tournée, le meulage cylindrique, l'usinage conventionnel et l'usinage par décharge électrique.

Utilisation d'un scanner de profil de surface

La deuxième méthode, en revanche, nécessite l'utilisation d'un scanner de profil de surface. Cela fournit une mesure plus précise car il utilise le balayage laser. C'est donc la méthode la plus courante en raison de sa grande précision.

Utilisation d'une machine à mesurer tridimensionnelle

À l'origine, les machinistes utilisent des machines à mesurer tridimensionnelles pour mesurer la hauteur, la largeur et la profondeur des pièces. Cependant, de nouveaux capteurs sur ces machines leur permettent de mesurer automatiquement les finitions de surface. De cette façon, vous pouvez basculer facilement entre la numérisation des pièces et la mesure de la finition de surface.

Choisir un procédé de finition des métaux

Il y a quelques considérations à prendre en compte pour restreindre les choix lorsqu'il s'agit de sélectionner une technique de finition du métal. Voici quelques éléments utiles à garder à l'esprit :

• Vitesse de fabrication : À quelle vitesse la technique applique-t-elle la finition au produit ?
• Rentabilité : Certaines machines de finition (telles que les gobelets vibrants) peuvent être coûteuses, mais peuvent compenser leur prix en offrant des cadences de cycle plus rapides
• Dureté du métal : les métaux plus durs nécessitent généralement des techniques de finition plus intenses, comme le meulage, ou peuvent nécessiter des abrasifs plus résistants que ceux utilisés sur les matériaux plus tendres

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