Avant de choisir de travailler avec un nouveau procédé de fabrication, il est important de comprendre les fondamentaux de la technologie. Autrement dit, vous devez vous familiariser avec ce que c'est, comment cela fonctionne et ses divers avantages. Dans cet article, nous couvrirons les bases de la fabrication de tôlerie.

Qu'est-ce que la tôlerie ?

Tôlerie est un ensemble de procédés de fabrication permettant de transformer la tôle en pièces fonctionnelles. Cependant, contrairement à d'autres techniques de fabrication, la fabrication de tôles comprend en fait de nombreux processus différents, qui manipulent tous la tôle de différentes manières. Ces différents processus peuvent impliquer de couper la tôle, de la façonner ou d'en assembler différentes pièces.

Pour les pièces partiellement plates ou creuses, la fabrication de tôles peut être une alternative rentable aux processus tels que le moulage et l'usinage. Le processus est également rapide et produit un minimum de gaspillage de matériau.

La fabrication de tôles est largement utilisée pour les pièces industrielles et de consommation et dans les industries spécialisées telles que l'automobile, l'aérospatiale, l'énergie et la robotique.

1. Tôlerie : Découpe

La coupe ou le cisaillement est le processus de séparation de la tôle sans utiliser de chaleur ou toute autre forme d'énergie. Cela peut être fait à l'aide d'une matrice ou de cisailles ou de lames qui ont une résistance à la traction plus élevée.

Le cisaillage est la méthode la plus courante pour couper la tôle et consiste à placer la tôle entre deux lames à bord tranchant. Ensuite, la lame supérieure est abaissée, forçant efficacement la feuille sur le bord inférieur, ce qui coupe essentiellement la feuille à la fois du bord supérieur et inférieur.

Une autre méthode très populaire consiste à utiliser une matrice de poinçonnage. Dans cette méthode, une matrice est placée sur la surface de la tôle et est poinçonnée, faisant effectivement un trou sur la surface de la forme de la matrice utilisée.

La découpe au jet d'eau est également une méthode qui devient très courante de nos jours. Dans cette méthode, un courant d'eau à haute pression est utilisé pour couper la feuille. Cela laisse une coupe très propre avec une grande précision dimensionnelle.

La découpe au laser est une autre méthode populaire utilisée pour couper les tôles. La découpe au laser utilise un laser haute puissance qui est guidé à l'aide d'une commande numérique par ordinateur (CNC) pour diriger le faisceau laser sous tension sur la surface métallique. Le processus laisse une coupe très précise et propre, avec le plus haut degré de précision.

2. Tôlerie : Déformation

Une autre grande catégorie de processus de fabrication de tôles est la déformation de tôles. Ce groupe de processus contient une myriade de façons de changer et de manipuler la tôle sans la couper.

L'un des principaux processus de déformation est le pliage de la tôle. À l'aide d'une machine appelée plieuse, une entreprise de tôlerie peut plier la tôle en formes de V, en formes de U et en canaux jusqu'à un angle de 120 degrés. Les tôles plus minces sont plus faciles à plier. Il est également possible de faire le contraire : les fabricants de tôles peuvent supprimer le pli horizontal des pièces de tôle en forme de bande avec le processus de décambrage.

Le processus d'emboutissage est un autre processus de déformation, mais il peut également être considéré comme une sous-catégorie à part entière. Il implique l'utilisation d'une presse à emboutir hydraulique ou mécanique équipée d'un outil et d'une matrice, et son fonctionnement est similaire au poinçonnage - bien que le matériau ne doive pas nécessairement être retiré. L'estampage peut être utilisé pour des tâches spécifiques telles que le curling, le dessin, le gaufrage, le bordage et l'ourlet.

3. Soudage de tôle

Le soudage est un élément crucial de la fabrication de tôles. Les tôles sont soudées ensemble pour former le produit et ainsi former un bon joint entre les tôles, une soudure correcte est vraiment importante.

Il existe plusieurs méthodes de soudage qui sont utilisées dans les industries. Ceux-ci dépendent du type de matériau, du type de joint souhaité, du paramètre d'épaisseur des feuilles, etc.

Le type de méthode de soudage le plus couramment utilisé est le soudage MIG. Dans ce processus, un arc est créé entre la surface métallique et un fil d'électrode solide, alimenté par le pistolet de soudage.

Cet arc fait fondre les métaux et un bain de soudure composé à la fois de la tôle et de l'électrode se forme. Ainsi, l'électrode agit comme matériau de remplissage pour le joint de soudure.

D'autres méthodes telles que le soudage TIG et le soudage au laser sont également utilisées, mais elles ne sont pas aussi polyvalentes que le procédé de soudage MIG.

Considérations de conception pour la fabrication de tôlerie

Voici quelques-unes des caractéristiques de conception importantes à prendre en compte lors de la modélisation d'un pièce en tôle:

• Épaisseur de paroi : Une épaisseur uniforme est très importante pour toute géométrie. Les géométries avec plus d'une épaisseur de paroi nécessiteront des tôles d'épaisseurs différentes. Par conséquent, l'alignement et l'orientation des pièces peuvent être imprécis ou prendre du temps.
• Rayons de courbure : Il est important de maintenir le rayon de courbure intérieur de la tôle au moins égal à son épaisseur. Cela aidera à éviter les distorsions et les fractions dans les parties finales. Le maintien constant des rayons de courbure sur toute la pièce garantit la rentabilité et une bonne orientation.
• PlierAllocation et déduction : L'allocation de courbure est le matériau nécessaire à ajouter aux longueurs réelles des pièces pour aider à développer un motif plat. La déduction de courbure est le matériau qui doit être retiré de la longueur des brides pour aider à obtenir un motif plat.
• Facteur K: Le facteur K est le processus de tôlerie est le rapport de l'axe neutre à l'épaisseur du matériau. Cette valeur change en fonction des diverses propriétés physiques et de l'épaisseur des matériaux utilisés.
• Orientation des trous et des fentes : ces facteurs sont également très importants. Le diamètre des trous et des fentes doit être au moins aussi grand que l'épaisseur de la tôle. De plus, les trous doivent être raisonnablement espacés. Ils ne doivent jamais être trop près du bord du matériau.

D'autres caractéristiques supplémentaires à considérer incluent les ourlets, les encoches, les onglets, les boucles, les filets, les fraisages.

Fabrication de tôlerie de GT

La tôlerie est une science et un art. Sa vaste gamme de nuances et de techniques fait qu'il est important pour un fabricant de métaux qualifié de gérer chaque projet. Puisque vous connaissez les bases de la conception de tôlerie, laissez un service professionnel s'occuper du reste !

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